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真正的瓶颈在磁感引信的生产上。
线圈需要用手工绕制。
铜丝是从缴获的日军通信设备和电话线上拆下来的，直径不一，有些还带着绝缘漆层。
工人们要把不同直径的铜丝分类整理，然后用手摇绕线机把铜丝在骨架上绕满一定的圈数。
绕少了信号弱，绕多了继电器不动作。
每一只线圈绕好之后都要经过陈靖宇的检验，他自备了一个用马蹄形磁铁和标准铁块搭成的简易测试台，把绕好的线圈往上一卡，用铁块靠近一次看继电器是否在规定距离内可靠吸合。
通不过的就拆掉重绕。
继电器的触点调试更磨人。
触点是用钢锯条打磨成的，焊接时稍有不慎就会把焊锡滴到触点面上，导致接触电阻过大或者干脆粘连在一起不释放。
好几个继电器在测试时一动不动，陈靖宇拿放大镜照了焊点才发现问题，用小刀刮掉多余的焊锡重新焊过，触点的状态才恢复正常。
为了防止再次出现类似故障，他让负责焊接的工人每焊完一个触点都必须用放大镜自检一遍，确认焊点光滑无毛刺才能送往下一道工序。
电池组的接触不良也时不时的会出现。
手电筒电池夹是用薄铁皮弯成的卡槽，电池塞进去之后经常因为卡槽不够紧而导致接触松动，通断通断的，继电器时灵时不灵。
陈靖宇试了几种改进方法都不太稳定，最后在最外侧的电池底部加垫了一层用废布和纸板剪成的垫片，才算解决了这个问题。
赵刚在旅部开会时顺嘴提了一句磁雷的事情，旅长当场批了一捆铜片和几桶绝缘漆，让通信员顺路捎了回来。
铜片被裁成触点和接线片，绝缘漆用来浸泡线圈骨架和继电器底座，线圈的防潮性能有了明显改善，在存放一段时间之后再测试，继电器的动作距离没有出现明显变化，产品的批次均匀性提升了不少。
陈靖宇又抽了两天时间设计了一个简易的线圈绕制夹具。
用一块木板做底座，两个铁皮弯成的支架固定住线圈骨架，通过一个可以调节张力的手摇转盘带动骨架旋转，铜丝从线轴上引出后经过一个张紧轮再绕上骨架，绕出来的线圈匝间紧密，排列整齐，不需要像以前那样一边绕一边用手去整理排布。
有了这个夹具之后，绕制一只线圈的时间缩短了一半以上，线圈质量也更加稳定了。
那几天里李云龙每天都要到工棚里来转一圈。
他来了也不多说话，蹲在门口看一会儿那些正在浇筑的壳体、正在绕制的线圈和正在调试的继电器，然后站起来，走到墙角堆着的材料旁边，弯腰扛起一袋硝酸铵或者一捆铜丝，走到工位旁边放下，拍了拍手上的灰，又蹲回门口去。
有一回他看到陈靖宇正在校准一枚继电器的触点间隙，凑过去蹲在旁边看了一会儿，伸手想去帮忙扶一下那根弹簧，结果手一抖把弹簧弹飞了，在地上蹦了两下滚到墙角的铁屑堆里不见了。
李云龙趴在地上找了半天才把那根弹簧扒拉出来，捏在手里讪讪地笑着不知道往哪儿递。
陈靖宇头也没抬，伸手接过弹簧，重新装回继电器上，调整好间隙，用万用表测了一下通断。