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这一次炮弹落地之后直接炸断了那棵歪脖子树的树干，树冠连同大半截树干歪倒下来，砸在地面上激起一片尘土。
山谷里围观的战士们发出一阵混杂着叫喊和笑声的欢呼声。
陈靖宇站在炮位旁边，没有看那棵歪脖子树。
他正蹲下来用一根细铁丝通了一下炮管内部，检查发射后是否有残余火药积碳，然后站起来拍了拍手上的灰，转头对站在旁边的一个徒弟说：“把剩下的旧弹体全部搬过来，今天之内全部改完。”
炮和弹都验证成功了，但陈靖宇心里清楚，仅靠几名工匠手工抠制炮弹，一天下来也出不了几枚，前线一个连的火力急袭就能把库存打掉大半。
他蹲在修械所后面的空地上，看着堆成小山的废弹壳，那些从战场上回收的、已经用过一次的黄铜弹壳，大部分还可以回炉重熔。
但问题是，传统的手工翻砂铸造效率太低，一枚弹体毛坯从制模到浇铸再到冷却清理，少说要大半天工夫，根本无法满足消耗。
他花了两天时间画出了一整套离心铸造机的图纸。
原理不复杂，用一个铸铁模具，内腔形状就是弹体的外形，将模具固定在旋转轴上，通过高速旋转产生的离心力将熔融金属均匀地甩到模壁上凝固成型。
关键部件是驱动装置，他盯上了缴获的那辆日军卡车的发动机。
他把发动机从车架上拆下来，用联轴器连接到一根经过改装的传动轴上，轴的另一端装着一个可以快速更换的铸铁模具。
模具的内腔分两半，中间用定位销固定，浇口设在旋转轴的中心线上。
发动机启动之后，铸铁模具在几分钟内就能达到设计转速。
陈靖宇用一个长柄铁勺舀起熔融的黄铜液，对准浇口缓缓注入。
铜液在离心力的作用下贴着模壁均匀铺展开来，在高速旋转中迅速凝固成型。
几分钟后停机，打开模具，一枚弹体毛坯就出现在眼前，内外壁光滑均匀，壁厚一致，没有任何气孔和砂眼。
他连续浇铸了几枚，用卡尺测量了每一枚的关键尺寸，偏差都在可控范围之内。
一个小时能出十几枚毛坯，这个速度比手工翻砂快了将近十倍的效率。
弹体毛坯有了保障，他又开始调整装药配比。
原来的迫击炮弹装药用的是缴获的日军发射药，成分不稳定，威力有高有低。
他将TNT和黑火药按不同比例做了几组小批量试装，然后拿到试验场引爆对比。
经过反复测试，他确定了一种分层压装的方案，底部装填高爆速的TNT，上部装填爆速稍低的黑火药，中间用一层薄蜡纸隔开，压装密度也做了精确的控制。