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机甲实验室内，楚明站在工作台前，把最后一块强互作用力封装外壳固定在机械臂的夹具上。
他的动作很稳，每一道工序的进给量、切削深度和转速数据都已经被他提前算过一遍，不需要中途调整。
外壳内壁的粗铣用了不到半个时辰完成，他用检测仪扫了一遍，读数和预期值完全一致，没有偏差。
然后是精修。
他把外壳从机械臂上卸下来，夹到手工加工台上，换上他自己磨好的微米级磨头。
内壁的表面粗糙度要求极高，机械臂的行程精度只能覆盖粗加工范围，最后那几道工序需要依靠操作者的手感来完成。
他的手指在移动过程中保持在预设的轨迹上，没有出现明显的偏移，每一刀的深度都一致。连续六次修正全部完成，读数都在允许的范围内，没有一处需要返工。
第七次修正。
楚明的手感一直很稳，从第一刀到第六刀，进给量、角度、压力的变化都保持在可预测的范围内。
他停下磨头，把外壳放到检测仪下方扫了一遍，然后看到了那个读数：内壁左下侧区域曲率偏离理论值约半微米。
半微米，不算大，但这是高精密机械，容不得半点误差。
他的切削参数和进给量都是提前算好的，强互作用力材料的硬度分布均匀，理论上不应该出现这种偏差，除非是手工操作的失误。
他先检查了自己的手搓过程，进给量没有变化，角度没有偏移，压力保持在同一个水平。
楚明大脑检索问题所在，回忆自己切削那一段时的感觉，没有异常，指尖没有感知到材料硬度变化或表面异常的迹象，整个过程一切正常，没有任何波动或跳跃。
显然是哪里出了纰漏？
自己的动手能力肯定不会有问题，或者是材料问题？
他联想到材料在微米级尺度上可能会存在各向异性，或者这个是影响曲率偏差？
想到这里，他在内心里重新推演了那组曲率公式。
原有的公式中没有考虑各向异性项，他在原有参数中插入了一个新的修正项，用来表示硬度在各方向上的变化。
他把那个修正项代入公式重新跑了一遍，得到了新的进给量数据，然后将新数据写入检测仪的程序，重新调整了磨头的轨迹和进给深度。一切都在预期范围内，偏差值归零。他的推测已经被证实了，并且已经被修正。
第八次修正时，他发现外壳内壁底部区域有一处细小的凹痕，那是在材料自身的晶格缺陷。
凹痕位置不会影响约束环的安装，但会改变奇点引力场在外壳内部的分布形态，影响零维奇点的稳定性。