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传真机连转了十四个时。
全套工艺图纸、加工公差参数、热处理曲线、工装夹具设计稿，一页一页吐出来，摞在桌上半尺厚。
唐宗仁把最后一页从传真机上撕下来，搁进文件夹，合上封皮，抱着往车间走。
海因茨拿到图纸的时候，没急着翻。
他靠在工作台边上，戴上眼镜，先看了一眼封面上的厂标。
东德精密轴承联合厂，德累斯顿分部。
他翻开第一页，目光停住了。
热变形补偿方案，三套。
分别对应三种不同年代、不同精度等级的苏制机床底座。
每一套方案后面附着完整的实测修正系数，数点后四位，数据量之大，不像是理论推导，是几十年工厂一线一刀一刀车出来的。
海因茨往后翻，越翻越慢。
传动齿轮精加工工序卡，详细到每一道进刀量、切削液配比、主轴转速与环境温度的关联修正值。
最底下用铅笔手写了一行备注。“冬季车间温度低于八度时，主轴预热时间延长至四十分钟，否则首件废品率上升百分之十二。”
这不是实验室里画出来的图纸。
这是车间里最真实的数据。
海因茨合上图纸，沉默了很久。
他转头看向旁边一直等着他表态的老周。
“可以用。”
老周愣了一下。
这是海因茨来中国以后，第一次没有附加任何条件地认可一份技术文件。
老周伸出手。
海因茨看了他两秒，握上去。
两个人谁都没多余的话。
……
联合攻关组当天挂牌。
唐宗仁统筹调度，海因茨带德方组负责工艺参数校准，老周带鲁中团队负责机床改造和工装适配。
曙光重工本厂技工打下手、跑数据、盯设备。
没有谁再提“你们的方案”“我们的方案”。
图纸摊在工作台上，所有人围着同一张纸，操同一把游标卡尺。
头三天，改主轴定位精度。东德工艺文档里有一套低成本的机械补偿方案，不依赖进口传感器，纯靠结构设计吃掉热膨胀误差。
海因茨看完方案，跟老周蹲在机床旁边比划了半个钟头，当场拍板改。
第五天，调工装夹具。
鲁中团队在这上面有经验，三个老师傅连夜磨了两套新夹具，装上去试切，配合东德参数，首件精度直接进了合格区间。
第八天，跑传动齿轮精加工全流程。
第一轮下来良品率百分之七十九，不够。
海因茨拿着检测报告，跟老周趴在机床前找原因，发现是切削液浓度偏高，导致表面粗糙度超标。
调了浓度，第二轮跑完，百分之八十六。
第十二天凌晨两点，第四轮全流程测试件下线。
检测室的门关了二十分钟。
唐宗仁站在门外，两条腿来回踱步，一根烟抽到烫手指都没感觉。
门开了。
检测员端着报告出来，手在抖。
“良品率，百分之九十三点四。加工精度全项达标。设备维护周期按东德方案执行，年均维保成本控制在集团预算线以内。”
车间里不知道谁带头拍了一下巴掌。
掌声一下子炸开，混着口哨和吼叫，在空旷的厂房里来回撞。