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“百分之三十二，这是去年做的中试产品，用来做火箭发动机喷管外壁的中温段热防护涂层的。”
肖宿把样品放回实验台，摇了摇头：“苯基含量还不够，而且，交联剂用的是正硅酸乙酯吧？”
赵简的眉头微微动了一下，心里升起一丝惊讶。
他是怎么一眼看出交联剂用的是正硅酸乙酯的？
“是正硅酸乙酯，”赵简诚实地回答，“航天高温涂层体系里，正硅酸乙酯是最成熟的交联剂了，不过，您是怎么看出来的呢？”
肖宿看了他一眼，指了指样品表面一个很难察觉的微小裂纹，说道：
“正硅酸乙酯交联的硅氧烷网络，交联密度太高，分子链段的运动自由度不够，所以宏观上表现出来的热膨胀系数压不下去。
而且，高交联密度会让材料在热循环中积累不可逆的微裂纹，这些裂纹虽然在低温下肉眼看不出来，但是如果拿去做纳米压印，天线单元的间距偏差就会在这些裂纹处成倍放大。”
赵简听着听着，眼睛都瞪大了。
他做有机硅涂层做了十几年，当然知道正硅酸乙酯交联会有微裂纹的问题，但是这个问题在涂层厚度动辄几十到上百微米的航天应用场景里影响不大，所以从来都没有人在意过。
而肖宿在拿起那块样品的几秒钟里，不仅精准地指出了交联剂体系，还预判了它在纳米级薄膜应用中会出现的具体失效模式。
这就是差距吗？
肖宿很快看完了所有的材料，他把样品放到一边，直截了当的说道：
“这个方向的改进空间是有的，但是周期会很长。
你们之前有没有尝试过更低的交联密度？或者用非水解溶胶凝胶法去做？”
周飞宁站在韩柏岩身旁，听到这个问题，不由自主地往前迈了一步。
“肖教授，非水解溶胶凝胶法我们实验室做过，”
周飞宁把手里的文件夹抱在胸前，目光认真，“当时我们是用二甲基二乙氧基硅烷和苯基三甲氧基硅烷共前驱体，盐酸催化，交联度确实比正硅酸乙酯体系低了不少，做出来的薄膜柔性好了很多。
但是这样的问题也很大，膜厚均匀性非常差，旋涂出来的膜在边缘和中心区域的厚度能差到百分之二十以上，根本达不到纳米级膜厚控制的要求，所以后来也就搁置了。”
“百分之二十的均匀性，”肖宿微微点了点头，像是早就料到了这个数据，“这应该不是非水解溶胶凝胶法本身的问题，而是你的溶剂挥发曲线和旋涂转速曲线没有匹配好。”
“？”
这话不禁让周飞宁愣了一下。
溶剂挥发曲线和旋涂转速曲线？
这两条曲线的匹配问题，她以前确实没往这个方向想过。
在她十几年的镀膜经验里，旋涂工艺的优化主要靠调整转速、时间和溶液浓度这几个参数，从来没有人告诉过她，溶剂挥发曲线和转速曲线之间还存在着一个可以定量优化的匹配关系啊。