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合同签订完毕，仲伟、吕工随同销售经理及工作人员，与孔庆生三名操作工一同前往厂区总装车间，实地查看新完成的锻压机床。
步入宽敞宏大的总装车间，车间中央一台崭新的大型锻压机高高矗立，设备体量庞大、崭新规整。经理向仲伟介绍，此前放置于此的设备已发货交付，眼前这台是我厂近期交付的第三台同类型锻压机，且设备在五天前就已全部安装调试完毕，具备试机条件。
仲伟随即询问设备试车时间，经理当即回应：“这台设备我们厂内部已经完成初步试车，设备运行状态稳定、各项参数达标。针对你们此次的模具试机和人员培训需求，我们会安排车间加急赶工，明天优先加工完成一套齿轮模具，届时设备与模具同步联动试机。整套操作简单易学，让你们带来的三名操作工全程参与实操学习，两天左右便可熟练掌握基本操作流程。设备正式投产开机时，我们会再安排专业技师驻场带教几天，保证操作人员完全独立上手、熟练作业，完全可以满足你们的生产需求。”
同时经理安排道，仲伟与吕工可先行返回招待所休整，将孔庆生三名操作工留在车间，由厂区技师一对一带教，系统学习设备操作、日常保养、故障维修等全套专业技能。日常三餐可跟随车间工作人员在厂区食堂就餐，每日下班后自行返回招待所休息即可。
听闻安排后，孔庆生三人当即换上随身携带的工作服，迅速进入学习状态，跟随车间技师认真观摩学习设备相关技能。
待三名操作工安顿好学习事宜，销售经理安排部门工作人员陪同仲伟、吕工二人，驾驶车辆将随身携带的齿轮样品运送至厂区模具仓库妥善存放。完成样品交接存放工作后，仲伟与吕工便驱车返回招待所，休整待命，静待次日模具试机与实操培训工作开展。
次日清晨，众人用过早餐后，仲伟带领其余四人，没有驱车代步，选择步行前往厂区总装车间。销售经理与车间主任已抵达现场，提前等候试车工作的开展。孔庆生三人也准时到位，迅速进入各自岗位，做好了试车前的各项准备工作。
为保障试车工作顺利推进，车间操作工早已提前开启电炉，持续恒温预热，将炉内温度稳定维持在900摄氏度。与此同时，本次试验所用的4808号齿轮加工模具，已安装固定在锻压机工作台中心位置。整套模具装配规范、对位精准，上下模具均配套布设了完整的冷却水管路，设备运行过程中可实施循环降温，有效避免模具因高温作业出现变形、损耗等问题，为齿轮锻压成型的精度和模具使用寿命提供保障。
现场各项设备调试完毕、所有准备工作全部就绪后，车间主任观察完整体工况，当即向操作工下达指令，正式启动本次模具试车作业。
接到指令后，操作工立刻投入操作，将多块金属料坯置入电炉内部，随即调整电炉参数，将设备切换至1050摄氏度恒温保温模式。电炉升温系统开始运转，炉内温度快速攀升，短时间内稳定保持在预设温度。十分钟后，电炉保温提示音清脆响起，标志着料坯加热保温时间到。
操作工迅速上前开启电炉炉门，用火钳夹出一块加热完毕的料坯，精准放置在4808号齿轮模具中，随即按下启动按钮，开启锻压作业。顷刻间，锻压机滑块迅速向下滑移，设备随即传出沉稳厚重的加压轰鸣声，机械作业力道十足。仅仅两秒过后，滑块平稳抬升复位，一枚轮廓规整、形态标准的4808号齿轮坯便顺利锻压成型，整套机械动作行云流水、精准高效。
成型工序完成后，操作工动作麻利地将崭新的齿轮坯取出，放入一旁的退火炉中进行退火处理。观摩作业的仲伟全程紧盯手表计时，从料坯取出放到锻压机成型、入炉退火，完整工序耗时不足十五秒，作业效率远超预期。
首件试车作业圆满完成后，操作工将专用火钳递交给孔庆生，交由他操作第二枚齿轮的锻压作业。孔庆生毫无迟疑、从容接手，凭借扎实的实操功底，熟练开启电炉炉门，精准夹取高温料坯，稳稳置入模具中心位置，随后按压操控按钮，启动锻压设备。整套操作娴熟流畅、一气呵成，没有丝毫生疏与失误。短短十秒钟，第二枚齿轮坯便成功锻压成型。完成作业后，孔庆生依规操作，将成型齿轮坯平稳送入退火炉。
紧随其后，与孔庆生同行的两名工人也依次上手实操，轮流完成了齿轮锻压作业。三人全程独立操作，工序衔接顺畅，动作标准规范，全程零失误、零偏差，完美复刻了标准作业流程，充分展现出扎实的实操能力。
现场观摩的车间主任见状十分赞许，连连点头夸赞：“你们三位师傅功底太扎实了！仅仅观摩一遍流程，就能独立上手、操作自如，熟练度和适配度都极高，实在了不起！”
本次4808号齿轮模具试车作业全程顺利、成效优异，不仅验证了模具的适配性与设备的稳定性，更充分彰显了作业人员过硬的专业技能与丰富的实操经验，为齿轮厂批量生产奠定了坚实基础。